Comprender los aditivos para concreto: los aditivos para concreto son un tema complejo, pero es muy importante comprender qué aditivos están disponibles y qué hacen.
Los aditivos son los ingredientes del hormigón distintos del material cementoso hidráulico, el agua, los áridos o el refuerzo de fibras que se utilizan como ingredientes de una mezcla cementosa para modificar sus propiedades recién mezcladas, de fraguado o endurecimiento y que se añaden al lote antes o durante mezclando
Los aditivos reductores de agua mejoran las propiedades plásticas (húmedas) y de endurecimiento del concreto, mientras que los aditivos que controlan el fraguado se utilizan en el concreto que se coloca y termina a temperaturas distintas de las óptimas.Ambos, cuando se utilizan adecuadamente, contribuyen a las buenas prácticas de hormigonado.

En la industria de la construcción moderna, a continuación se encuentran los aditivos para concreto más utilizados.
●Aditivos para hormigón reductores de agua
●Aditivos superplastificantes para hormigón
●Establecer aditivos de hormigón retardantes
●Aditivos acelerantes para concreto
●Aditivos inclusores de aire para concreto
●Aditivos para hormigón resistentes al agua
● Morteros retardados listos para usar
● Aditivos para hormigón proyectado
●Aditivos de hormigón inhibidores de la corrosión
● Aditivos para hormigón celular

Aditivos para hormigón reductores de agua
Los aditivos reductores de agua son materiales orgánicos solubles en agua que reducen la cantidad de agua necesaria para lograr una trabajabilidad dada sin afectar el contenido de aire o el curado del concreto.Realizan tres funciones:
●Aumentar la fuerza y ​​la tasa de ganancia de fuerza.
●Economías en el diseño de mezclas y reducción de huella de carbono.
●Mayor trabajabilidad.

Aditivos superplastificantes para hormigón
Los aditivos reductores de agua de alto rango se denominan aditivos superplastificantes y son sustancias químicas orgánicas sintéticas solubles en agua, generalmente polímeros, que reducen significativamente la cantidad de agua requerida para lograr una consistencia determinada en el concreto plástico.
Reducen el contenido de agua sin reducir la resistencia para requisitos de alta trabajabilidad.También mejoran la durabilidad.
Los aditivos reductores de agua de alto rango funcionan de manera similar a los aditivos reductores de agua normales, pero son más potentes en su acción de dispersión del cemento y se pueden usar en dosis más altas sin efectos secundarios no deseados, como la incorporación de aire o el retraso del fraguado.

Fijar aditivos de hormigón retardantes
Los aditivos retardadores del fraguado son productos químicos solubles en agua que retrasan el fraguado del cemento.No se plastifican significativamente y tienen poco o ningún efecto sobre la demanda de agua u otras propiedades del hormigón.
Los aditivos reductores de agua que retardan el fraguado no solo retrasan el fraguado del cemento, sino que también aumentan la trabajabilidad inicial al plastificar el concreto o reducen su demanda de agua.La mayoría de las mezclas retardantes disponibles comercialmente son de este tipo.
Los reductores de agua retardantes y los reductores de agua retardantes de alto rango se utilizan para:
●Retrasar el tiempo de fraguado del concreto
●Prevenir la formación de juntas frías
●Aumentar la trabajabilidad inicial
●Mejorar la retención de la trabajabilidad del hormigón. Aumentar la resistencia máxima.
●Produce economías en diseños mixtos
Cabe señalar que si bien se necesita un retardador para la retención del asentamiento.La adición de una mezcla retardante en sí misma no produce la retención del asentamiento y probablemente se necesitarán otros cambios en la mezcla.

Aditivos acelerantes para concreto
Los aditivos acelerantes se pueden usar para aumentar la tasa de endurecimiento/fraguado del concreto o para aumentar la tasa de endurecimiento y la ganancia temprana de resistencia para permitir un desmoldeo y una manipulación más tempranos.La mayoría de los aceleradores logran principalmente una de estas funciones en lugar de ambas.
Los aceleradores son más efectivos a baja temperatura. Los aceleradores de fraguado son una forma muy efectiva de controlar el tiempo de fraguado de tales hormigones, incluso aquellos que contienen reemplazos de cemento.
Los aceleradores también se utilizan para reducir el riesgo de daños por congelación al hormigonar en climas fríos y para permitir la eliminación más temprana del encofrado, pero debe tenerse en cuenta que no son anticongelantes.Las caras expuestas del hormigón golpeado aún deben protegerse y curarse adecuadamente.
A temperaturas normales, una forma técnicamente mejor de mejorar la resistencia inicial es usar un reductor de agua de alto rango.
Las reducciones significativas (superiores al 15%) en la relación agua-cemento pueden más que duplicar la resistencia a la compresión en edades inferiores a las 24 horas.Los aceleradores se pueden utilizar junto con superplastificantes (< 0,35 relación a/c) cuando se requiere una resistencia a edades muy tempranas.Especialmente a temperaturas más bajas.Si es necesario, el uso de aceleradores se puede combinar con reductores de agua de alto rango para mejorar aún más el desarrollo de resistencia temprana tanto en temperaturas bajas como normales.
Otras aplicaciones para los aditivos aceleradores incluyen reparaciones urgentes de concreto y en trabajos de defensa marítima para asegurar el endurecimiento temprano del concreto en la zona de mareas.

Aditivos inclusores de aire para concreto
Los aditivos inclusores de aire son sustancias químicas activas en la superficie que provocan la formación uniforme de pequeñas burbujas estables de aire a través de una mezcla de concreto.Las burbujas son en su mayoría de menos de 1 mm de diámetro con una alta proporción por debajo de 0,3 mm.
Los beneficios de incluir aire en el concreto incluyen:
●Mayor resistencia a la acción de congelación y descongelación
●Mayor cohesión que resulta en menos sangrado y segregación de la mezcla.
●Mejora de la compactación en mezclas de baja trabajabilidad.
●Da estabilidad al hormigón extruido
●Otorga mejores propiedades de cohesión y manejo a los morteros de lecho.
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Aditivos para concreto resistentes al agua
Los aditivos resistentes al agua se denominan más comúnmente aditivos "impermeabilizantes" y también pueden denominarse aditivos reductores de la permeabilidad.Su función principal es reducir la absorción superficial en el hormigón y/o el paso de agua a través del hormigón endurecido.Para lograr esto, la mayoría de los productos funcionan de una o más de las siguientes maneras:
●Reducción del tamaño, número y continuidad de la estructura de poros capilares
●Bloqueo de la estructura del poro capilar
● Revestimiento de los capilares con un material hidrofóbico para evitar que el agua entre por absorción/succión capilar
Estos aditivos 'impermeabilizantes' reducen la absorción y la permeabilidad al agua al actuar sobre la estructura capilar de la pasta de cemento.No reducirán significativamente la penetración de agua a través de grietas oa través de hormigón pobremente compactado, que son dos de las razones más comunes de fugas de agua en estructuras de hormigón.
Se ha demostrado que los aditivos resistentes al agua reducen el riesgo de corrosión del acero de refuerzo en el concreto sujeto a ambientes agresivos, pero esto está sujeto al uso de tipos de aditivos o combinaciones de tipos apropiados.
Los aditivos resistentes al agua tienen otros usos, incluida la reducción de la eflorescencia, que puede ser un problema particular en algunos elementos prefabricados.

Morteros retardados listos para usar
Los morteros retardados listos para usar se basan en una combinación de un plastificante de mortero (aditivo inclusor de aire/plastificante) y un retardador de mortero.Esta combinación se ajusta para dar una retención prolongada de la consistencia, normalmente durante 36 horas.Sin embargo, cuando el mortero se coloca entre unidades de mampostería absorbente, el fraguado se acelera y el mortero fragua normalmente.
Estas propiedades facilitan el suministro de mortero a los sitios de construcción por parte de los proveedores de concreto premezclado y ofrecen los siguientes beneficios principales:
● Control de calidad asegurada de las proporciones de la mezcla
●Contenido de aire consistente y estable
● Retención de consistencia (trabajabilidad) (hasta 72 horas).
●Mayor productividad
●Elimina la necesidad de mezcladores y almacenamiento de materiales en el sitio
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Cabe señalar las restricciones al uso de morteros listos para usar retardados para albañilería y enfoscados no absorbentes, detalladas en las cláusulas 4.6 y 4.7.

Aditivos para hormigón proyectado
El hormigón proyectado se bombea hasta el punto de aplicación y luego se impulsa neumáticamente al lugar a alta velocidad.Las aplicaciones son frecuentemente verticales o aéreas y esto requiere un endurecimiento rápido si se quiere evitar el hundimiento o la pérdida por desprendimiento del hormigón del sustrato por su propio peso.En aplicaciones de túneles, el hormigón proyectado se utiliza a menudo para proporcionar un soporte estructural temprano y esto requiere un desarrollo temprano de la resistencia, así como un endurecimiento muy rápido.
Se pueden usar aditivos en el concreto fresco para brindar estabilidad y control de hidratación antes de la pulverización.Luego, mediante la adición de un aditivo acelerante en la boquilla de rociado, se controlan la reología y el fraguado del concreto para asegurar una acumulación satisfactoria sobre el sustrato con un mínimo de material no adherido que provoque rebotes.
Hay dos procesos:
●El proceso seco donde el agua de la mezcla y un acelerador se agregan a una mezcla de mortero seco en el
●boquilla de pulverización.
●El proceso húmedo donde el mortero o el concreto se premezcla con un estabilizador/retardador antes de
●bombeo a la boquilla donde se agrega el acelerador.

El proceso húmedo se ha convertido en el método de elección en los últimos tiempos, ya que minimiza las emisiones de polvo, la cantidad de material que rebota y proporciona un hormigón más controlado y consistente.

Aditivos para hormigón inhibidores de la corrosión
Comprensión de los aditivos para concreto: los aditivos inhibidores de la corrosión aumentan el estado de pasivación del refuerzo y otro acero incrustado en las estructuras de concreto.Esto puede inhibir el proceso de corrosión durante períodos prolongados cuando, de lo contrario, se habría perdido la pasivación como resultado de la entrada de cloruro o la carbonatación.
Los aditivos inhibidores de la corrosión que se agregan al concreto durante la producción se denominan inhibidores de la corrosión “integrales”.Los inhibidores de corrosión migratoria también están disponibles y se pueden aplicar al concreto endurecido, pero no son aditivos.
La causa más común de la corrosión de las armaduras es la corrosión por picaduras debida a la entrada de iones de cloruro a través del hormigón de recubrimiento y su posterior difusión hacia el acero empotrado.Aunque los inhibidores de la corrosión pueden elevar el umbral de corrosión del acero, no son una alternativa para producir concreto impermeable y duradero que limite la difusión de cloruro.
La carbonatación del hormigón conduce a una disminución de la alcalinidad alrededor del acero y esto provoca una pérdida de pasivación que también puede resultar en una corrosión general del refuerzo.Los inhibidores de corrosión pueden ayudar a protegerse contra esta forma de ataque.
Los inhibidores de corrosión pueden reducir significativamente los costos de mantenimiento de las estructuras de concreto reforzado a lo largo de una vida útil típica de 30 a 40 años.Las estructuras que corren especial riesgo son aquellas expuestas a un entorno marítimo u otras situaciones en las que es probable la penetración de cloruros en el hormigón.Tales estructuras incluyen puentes, túneles, plantas industriales, malecones, muelles, muelles de amarre y diques.Las estructuras de las carreteras pueden verse afectadas por la aplicación de sales de deshielo durante los meses de invierno, al igual que los aparcamientos de varios pisos donde el agua cargada de sal gotea de los automóviles y se evapora en la losa del piso.

Aditivos para hormigón celular
Comprender los aditivos para concreto: los aditivos para concreto espumado son tensioactivos que se diluyen con agua antes de pasar la solución a través de un generador de espuma que produce una preespuma estable, similar a la crema de afeitar.Esta espuma previa luego se mezcla en un mortero cementoso en una cantidad que produce la densidad requerida en el mortero espumado (más comúnmente llamado concreto espumado).
Los aditivos de relleno de baja densidad también son tensioactivos, pero se agregan directamente a un concreto rico en arena y con bajo contenido de cemento para proporcionar entre un 15 y un 25 % de aire.Este relleno de baja densidad;También llamado material de baja resistencia controlada (CLSM), tiene buenas propiedades de flujo y encuentra uso en aplicaciones de relleno de zanjas y otros trabajos similares de relleno de vacíos de baja resistencia.

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